Met de optimalisatie van de mondiale staalproductiecapaciteit en de stijgende vraag naar hoogwaardige metallurgische producten, zijn industriële gassen, als het 'levensbloed' van de metallurgische productie, door hun aanbodstabiliteit en zuiverheid direct bepalend voor de productie-efficiëntie en productkwaliteit. Luchtscheidingseenheden (ASU's) zijn, als kernproductieapparatuur voor industriële gassen, onmisbare ondersteunende faciliteiten geworden voor metallurgische ondernemingen. Tegen deze achtergrond,NEWTEK, gespecialiseerd in gastechniek, heeft de metallurgische industrie een efficiënt en betrouwbaar nieuw pad geboden voor ASU-toepassing via zijn geïntegreerde EPC- en kant-en-klare oplossingen, van ontwerp tot bediening, wat brede aandacht trekt in de industrie.
De metallurgische industrie is de sector met de sterkste mondiale vraag naar industriële gassen. Zuurstof, stikstof en argon spelen een onvervangbare rol in het hele proces van ijzerproductie.staalproductie, raffineren en walsen. "De metallurgische productie is zeer continu en de afhankelijkheid van gassen is veel groter dan die van andere industrieën. Zodra de toevoer wordt onderbroken of de zuiverheid onder de maat is, kan dit leiden tot aanzienlijke verliezen, zoals afgedankt staal en schade aan apparatuur", benadrukken experts uit de industrie. Moderne metallurgische bedrijven rusten zichzelf over het algemeen uit met grootschalige- cryogene luchtscheidingseenheden, juist vanwege de rigide vraag naar een stabiele gasvoorziening.
Bij specifieke toepassingen dringt de waarde van ASU (Aerosol Booster) door in het hele metallurgische proces. Bij de ijzerproductie in hoogovens wordt de door de ASU geleverde industriële zuurstof gebruikt voor met zuurstof-verrijkte explosies, waardoor de verbrandingstemperatuur aanzienlijk wordt verhoogd met 300-500 graden. Dit verhoogt niet alleen de productie van de hoogovens met 15%-20%, maar verlaagt ook de cokesverhouding met 8%-12%, waardoor het energieverbruik effectief wordt verminderd. Tegelijkertijd speelt stikstof een cruciale rol bij het transport van poederkool en het zuiveren van systemen, waardoor een veilige werking van de apparatuur wordt gegarandeerd. De productie van convertorstaal is een kernfase van het gasverbruik. Het ASU-systeem van NEWTEK kan op stabiele wijze zeer zuivere zuurstof leveren met een zuiverheid van meer dan of gelijk aan 99,5%, waarmee wordt voldaan aan de vereisten voor snelle ontkoling. Gecombineerd met op argon gebaseerde eindraffinageprocessen verbetert dit de uniformiteit van de staalsamenstelling met ruim 25%.
Voor specifieke scenario's zoals de staalproductie met vlamboogovens en continugieten is de aangepaste leveringscapaciteit van ASU even cruciaal. In vlamboogovens wordt zuurstof nauwkeurig geïnjecteerd via zuurstoflansen en branders, waardoor het energieverbruik met 10%-15% wordt verminderd en de smeltsnelheid met 20% wordt verhoogd. Tijdens continu gieten voorkomt het beschermende gasgordijn, gevormd door stikstof en argon, op effectieve wijze secundaire oxidatie van gesmolten staal, waardoor het aantal oppervlaktedefecten van knuppels met 30% wordt verminderd. In de LF/VD/VOD-raffinagefasen is het synergetische effect van zuurstofoxidatie en argonhomogenisatie van gesmolten staal essentieel voor de productie van hoogwaardig autostaal, windenergiestaal en andere producten.
Waarom geven metallurgische bedrijven de voorkeur aan luchtscheidingseenheden-op locatie? Uit gegevens blijkt dat wanneer het zuurstofverbruik hoger is dan 3000 Nm³/u, de gaskosten per eenheid van -ASU op locatie 40%-50% lager zijn dan die van modellen met flessen of extern geleverde modellen. Voor staalbedrijven met een jaarlijkse capaciteit van ruim 1 miljoen ton kan dit jaarlijks tientallen miljoenen yuans besparen. Belangrijker nog is dat ASU ter plaatse-een 24-uurs continue gastoevoer kan realiseren met drukschommelingen die binnen ±0,02 MPa worden gecontroleerd, wat perfect voldoet aan de strenge eisen van de metallurgische productie. Bovendien heeft NEWTEK door middel van technologische innovatie ASU (Air Separation Unit) geïntegreerd met restwarmte- en stoomsystemen van staalfabrieken, waardoor de algehele energie-efficiëntie met 18% is verbeterd en bedrijven worden geholpen een koolstofarme transformatie te realiseren.
Momenteel kan het reguliere cryogene luchtscheidingsproces dat in de metallurgische industrie wordt gebruikt een zuurstofproductie van 1.000-60.000 Nm³/u bereiken, terwijl tegelijkertijd zeer-zuivere stikstof en argon worden geproduceerd om aan de behoeften van verschillende scenario's te voldoen. Voor gasverbruikscenario's op kleinere-schaal, zoals walserijverwarmingsovens en -ketels, bieden NEWTEK's PSA-oplossingen (Pulse-Stoom) zuurstof/stikstofproductie een grotere flexibiliteit. De complexiteit van ASU-projecten brengt echter ook veel uitdagingen voor ondernemingen met zich mee: van de aanleg van infrastructuur en de selectie van apparatuur tot het leggen van pijpleidingen en de automatiseringscontrole; er zijn tientallen professionele interfaces bij betrokken, waardoor coördinatie uiterst moeilijk wordt.
"De kernvraag van metallurgische ondernemingen is 'zorgen-vrij, efficiënt en- tegen lage- kosten', en niet verzanden in complexe technische details", aldus een vertegenwoordiger van NEWTEK. De EPC- en kant-en-klare oplossingen van het bedrijf zijn speciaal ontworpen om dit pijnpunt aan te pakken. Door gebruik te maken van zijn uitgebreide ervaring op het gebied van aardgastechniek en de integratie van hulpbronnen, heeft NEWTEK een uitgebreid servicesysteem opgebouwd dat oplossingsontwerp, aanschaf van apparatuur, civiele bouw, elektrische en instrumentatie-installaties en inbedrijfstelling omvat, en diensten op maat biedt voor meerdere industrieën, waaronder de textiel-, metallurgie- en chemicaliënsector.
Bij metallurgische ASU-projecten zijn de voordelen van NEWTEK tot in elk detail duidelijk: tijdens de ontwerpfase worden de gasproductie- en zuiverheidsoplossingen aangepast op basis van de productiecapaciteit en het producttype van het bedrijf; Een systeem met een argonterugwinningspercentage van 95% is bijvoorbeeld geconfigureerd voor een hoogwaardig-productiebedrijf voor roestvrij staal. Bij de aanschaf van apparatuur zorgt samenwerking met mondiale topleveranciers voor de betrouwbaarheid van kernapparatuur zoals compressoren en destillatiekolommen, terwijl gecentraliseerde inkoop de kosten met 10%-15% verlaagt. Tijdens de bouw verkort een modulair bouwmodel de bouwcyclus met 20%-30%, waardoor verstoring van de normale productie wordt voorkomen.
Bijzonder opmerkelijk is NEWTEK's DCS/PLC-automatiseringssysteemintegratievermogen, dat een naadloze integratie tussen de ASU en metallurgische productiesystemen mogelijk maakt. Door parameters zoals gasproductie, zuiverheid en druk in realtime te monitoren, past het systeem automatisch de bedrijfsstatus aan, waardoor het aantal systeemstoringen met 40% wordt verminderd. Na de oplevering van het project biedt het bedrijf ook 24-uurs exploitatie- en onderhoudsondersteuning en regelmatige inspectiediensten om een stabiele werking van de apparatuur te garanderen. "Van de projectinitiatie tot de inbedrijfstelling hoefden we slechts via één contactpunt verbinding te maken met NEWTEK, waardoor we de moeite van de coördinatie met meerdere leveranciers bespaarden. Het project werd drie maanden eerder dan gepland in gebruik genomen", aldus een manager van een groot staalbedrijf.
Momenteel bevindt de mondiale metallurgische industrie zich in een kritieke fase van transformatie en modernisering, waarbij high{0}}en low-koolstoftechnologieën de mainstream ontwikkelingstrend worden. Dit stelt hogere eisen aan de energie-efficiëntie en intelligentie van ASU’s (Air Separation Units). NEWTEK heeft een oplossing voor de optimalisatie van het energieverbruik gelanceerd, waarmee het energieverbruik per eenheid van cryogene luchtscheidingseenheden met 8% wordt verminderd door verbeteringen aan destillatieprocessen en warmtewisselingssystemen. Tegelijkertijd bevat het technologie voor monitoring op afstand en voorspellend onderhoud om vroegtijdig te waarschuwen voor mogelijke defecten aan apparatuur, waardoor de downtime beperkt blijft tot minder dan 10 uur per jaar.
Insiders uit de sector zijn van mening dat met de aanhoudende groei van de vraag naar industriële gassen uit de metallurgische industrie de toepassingsscenario's voor ASU's verder zullen uitbreiden en dat EPC-bedrijven met volledige-processervicecapaciteiten de mainstream van de markt zullen worden. Met zijn geïntegreerde voordelen van ontwerp tot exploitatie heeft NEWTEK niet alleen de ASU-toepassingsproblemen van metallurgische ondernemingen opgelost, maar ook een servicemodel geboden waarvan kan worden geleerd voor de ontwikkeling van de industrie, en zal naar verwachting een snelle ontwikkeling bereiken in de nieuwe ronde van industriële modernisering.
