In de afgelopen jaren, met de ontwikkeling van de Chinese economie en technologie, is de schaal van de chemische industrie steeds groter geworden en zijn er meer nieuwe luchtscheidingseenheden gebruikt in de chemische industrie. Als een van de belangrijke apparatuur in petrochemische ondernemingen speelt het een belangrijke rol bij de ontwikkeling van de chemische industrie. NewTek beschrijft de soorten luchtscheidingstechnologie en richt zich op de applicatiestrategieën van luchtscheidingseenheden, voornamelijk inclusief: applicatieprincipes, toepassingspunten en voorzorgsmaatregelen, in de hoop te verwezenlijken voor ondernemingen die luchtscheidingseenheden nodig hebben.
Sleutelwoorden:luchtscheidingseenheid; petrochemische industrie; Toepassingsanalyse
Petrochemische industrie gebruikt voornamelijk aardgas en olie als grondstoffen om producten te verwerken. De petrochemische industrie is een traditionele economische pijler en heeft een grote impact op de nationale economie en nationale verdediging. Het gebruik van luchtscheidingseenheden speelt een belangrijke rol bij de veilige werking van ondernemingen. Daarom zijn technisch personeel verplicht om diepgaand onderzoek uit te voeren naar de methoden en voorzorgsmaatregelen van luchtscheidingseenheden in het gebruiksproces, om de ontwikkeling op lange termijn van de chemische industrie te bevorderen.
Fabrikant van luchtscheidingseenheid
1. Typen luchtscheidingstechnologie
1.1 methode lage temperatuur scheidingsmethode
1.2 Drukzwaaiadsorptiemethode
1.3 Membraanscheidingsmethode
2 Toepassing van luchtscheidingseenheid in de petrochemische industrie
2.1 Toepassingsprincipes
2.2 Toepassingspunten
2.3 Voorzorgsmaatregelen
3 Conclusie
1 soorten luchtscheidingstechnologie
1.1 methode lage temperatuur scheidingsmethode
Deze scheidingstechnologie houdt vooral in dat het product eerst wordt gecomprimeerd om het af te koelen en vervolgens vloeibaar te maken. In combinatie met de verschillen in kookpunten tussen verschillende gassen, in de destillatietoren, worden de hoogwaardige stoom en de vloeistof met lage temperatuur in contact met elkaar gebracht, waardoor vloeibare stikstof en gecondenseerde zuurstof wordt verkregen, waardoor het stikstofgehalte in de stoom wordt verhoogd en het zuurstofgehalte in de stroomafwaartse vloeistof en op deze basis wordt verhoogd. Bovendien moet de temperatuur van de lucht worden verlaagd om luchtvloeibaarmaking te bereiken. Dit koelingsproces wordt diep bevriezing genoemd en de vorm van het scheiden van lucht met behulp van het kookpuntverschil van verschillende moleculen wordt destillatie genoemd. Scheidingstechnologie lage temperatuur maakt voornamelijk gebruik van de fusie van de bovenstaande twee punten om de luchtscheidingstechnologie te bereiken die nu veel wordt gebruikt.
1.2 Drukzwaaiadsorptiemethode
Deze methode gebruikt voornamelijk poreuze stoffen in de lucht voor vulbewerkingen. In het bijzonder gebruikt het moleculaire zeef adsorptietorens en gebruikt het de kenmerken van verschillende moleculaire adsorptie. Sommige moleculaire zeven hebben bijvoorbeeld een sterke adsorptie voor stikstof en zuurstofmoleculen kunnen soepel doorgaan, dus een gas met een hogere zuiverheid van zuurstofmoleculen wordt verkregen. Sommige moleculaire zeven hebben een sterke adsorptie voor zuurstof en stikstofmoleculen kunnen soepel doorgaan, dus een gas met een hogere zuiverheid van stikstofmoleculen wordt verkregen. Omdat de prestaties van het adsorbens in de apparatuur beperkt zijn, is dat bovendien tijdens het adsorptieproces van een bepaalde stof, als de component zich al in een verzadigde toestand bevindt, kan het niet langer een adsorptie -rol spelen. Op dit moment is het noodzakelijk om de geadsorbeerde stoffen van de component te verwijderen voordat deze kan blijven werken. Dit proces wordt ook "regeneratie" genoemd. Daarom moeten twee of meer adsorptietorens tijdens het eigenlijke proces twee of meer adsorptietorens worden gebruikt om continu werk te bereiken. Het regeneratieproces gebruikt ook methoden zoals verwarming of depressurisatie volgens de werkelijke situatie. Dit formulier is erg handig om te werken en heeft een lage beleggingskosten. Er moet echter worden opgemerkt dat de zuiverheid van het product dat door deze methode wordt verkregen niet hoog is, zoals stikstofzuiverheid bijna ongeveer 93%is en het geschikt is voor scheidingsapparatuur voor kleine capaciteit. Wanneer het daadwerkelijk wordt gebruikt, moet het worden geselecteerd op basis van de feitelijke situatie.
1.3 Membraanscheidingsmethode
Door de goede permeabiliteitsselectiekarakteristieken van organische polymeermembranen, wanneer lucht door dunne films of holle vezelmembranen passeert, is de snelheid van zuurstofmoleculen die erdoorheen gaan ongeveer vijf keer hoger dan die van stikstofmoleculen, waardoor stikstof en zuurstof effectief scheiden. Momenteel heeft deze vorm van scheiding de kenmerken van lage apparatuurtechnologie -inhoud, handige werking, weinig onderhoud en kosteninvesteringen. Er moet echter worden opgemerkt dat de zuurstofverrijkingsconcentratie kan worden geregeld tussen 29% en 26%, en de schaal van gebruik is klein, dus deze wordt niet veel gebruikt in petrochemische ondernemingen.
2 Toepassing van luchtscheidingseenheid in de petrochemische industrie
2.1 Toepassingsprincipes
Wanneer de luchtscheidingseenheid in de petrochemische industrie wordt gebruikt, moet dit eerst worden ontworpen in strikte overeenstemming met de werkelijke vereisten van de fabriek om ervoor te zorgen dat de eenheid en andere eenheden bepaalde coördinatie en eenheid in werking hebben, voldoen aan de werkelijke behoeften van petrochemische planten, de investeringen en vloeroppervlak minimaliseren en een solide basis bieden voor veilige productie. In het werkelijke werk zal de luchtinlaat van de luchtscheidingseenheid worden verstoord door stoffen zoals koolstofdioxide, die de maximale belasting van de moleculaire zeef zullen verminderen. Na een lange tijd kan de eenheid stoppen met werken, wat verborgen gevaren zal brengen voor de normale werking van de fabriek. Daarom moet de uitlaat bij het installeren van het apparaat zorgvuldig worden gecontroleerd om de gegevens zoals koolstofdioxide te regelen die de moleculaire zeefbelasting binnen een veilig bereik beïnvloeden.
Ten tweede, bij het plaatsen en gebruiken van enkele speciale componenten in de luchtscheidingseenheid, moet de impact van de omgeving volledig worden overwogen en moeten ze wetenschappelijk worden gerangschikt om de normale werking van de eenheid te waarborgen. De werking van petrochemische ondernemingen is voor winst, dus bij het toepassen van luchtscheidingseenheden moet de relatie tussen de grond nul verhoging en de absolute hoogte van de apparatuur volledig worden overwogen, en de posities van de twee moeten worden opgehelderd in combinatie met de plaatsing van de apparatuur. Bij het installeren van apparatuur met sterke trillingen of grote lagercapaciteit, moeten de geologische omstandigheden worden beschouwd om de lengte van de pijpleiding te verkorten, terwijl stabiliteit, controlekosten worden gewaarborgd en onnodig afval verminderen.
2.2 Toepassingspunten
Eerst de toepassing van vloeibare tankoppervlak. In petrochemische ondernemingen is de toepassing van dit deel heel eenvoudig. Het hoeft alleen de relevante operationele procedures te volgen. In het vloeibare tankgebied kan wetenschappelijke lay -out het principe van hydraulische pompvloeistof uit de pijp voorkomen, de lengte van de pompinlaatpijp en de hoeveelheid verdamping, enz. Vermindert en kapitaalinvesteringen verminderen.
Ten tweede, de lay -out van leidingen. In petrochemische planten zijn de leidingsverdeling en het type van elke apparatuur heel verschillend en zijn de functies ook verschillend. Daarom is het bij het gebruik van luchtscheidingseenheden noodzakelijk om aandacht te besteden aan het distributieontwerp en het gebruik van leidingen, de specifieke vereisten van het land te combineren voor leidingen, installeren en gebruiken volgens de feitelijke situatie, en kiest u materiaal met sterke drukweerstand en schadeweerstand en economisch en praktisch materiaal. Dit kan niet alleen de operationele efficiëntie van de luchtscheidingseenheid verbeteren, maar ook de economische voordelen vergroten.
Ten derde, het gebruik van het apparaat. Er zijn grote gevaren wanneer de luchtscheidingseenheid werkt, zoals zuurstof in de lucht kan helpen verbranding, stikstof kan verstikking veroorzaken en vloeibaar gas kan bevriezing veroorzaken. Daarom moeten technici bij het gebruik ervan strikt de specifieke normen volgen om afzonderlijke beschermende wanden te ontwerpen en kleppen voor zuurstof te reguleren, te proberen dichtbevolkte kantoorruimtes te voorkomen wanneer ze werken om te voorkomen dat stoom werknemers opvallende werknemers, en explosieve bestendige muren rond zeer ontvlambare en explosieve apparaten om de kans op gevaar te verminderen installeren.
Ten vierde, apparatuuronderhoud. Wanneer de luchtscheidingseenheid werkt, is het noodzakelijk om aandacht te schenken aan de onderhouds- en inspectiekoppelingen om ervoor te zorgen dat technici de werkefficiëntie kunnen verbeteren op basis van veiligheid. Bij het installeren en gebruiken van de stoomturbine-luchtcompressor moet deze bijvoorbeeld op een goed geventileerde plaats worden geplaatst en gemakkelijk te repareren. Er moet meer ruimte worden gereserveerd voor technici om te onderhouden, om te voorkomen dat technici niet in staat zijn om onderhoudswerkzaamheden uit te voeren wanneer de apparatuur faalt en de schade aan de apparatuur verminderen. Bij het installeren van de funderingskolom van de oppervlaktekoeler is het noodzakelijk om elke component in de apparatuur te controleren volgens de werkelijke situatie. Alleen als het aan de normen voldoet, kan het nog steeds worden gebruikt. De werking en onderhoudspersoneel zal het regelmatig inspecteren, problemen vinden, op tijd melden en passende onderhoudsstrategieën nemen om de normale werking van de apparatuur te waarborgen.
2.3 Voorzorgsmaatregelen
Bij het gebruik van luchtscheidingseenheden in oliemaatschappijen moeten de volgende voorzorgsmaatregelen worden opgemerkt:
Optimaliseer eerst apparatuur. Luchtscheidingseenheden worden voornamelijk gebruikt bij de productie van petrochemische ondernemingen. De vereisten voor apparatuur op het werk zijn erg hoog. Met de ontwikkeling van wetenschap en technologie kan de gevorderde van veel apparatuur in ondernemingen niet langer voldoen aan de ontwikkelingseisen van ondernemingen. Dit vereist ondernemingen om te innoveren, onderzoeksinspanningen te vergroten en luchtscheidingseenheden en aanverwante apparatuur te ontwikkelen die geschikt zijn voor moderne ontwikkeling, het gebruik van traditionele technologie en achterwaartse apparatuur verlaten en de snelle ontwikkeling van ondernemingen bevorderen.
Ten tweede, versterk de training van talenten. De ontwikkeling van ondernemingen is niet alleen de ontwikkeling van technologie, maar vereist ook professionele talenten, zodat ze niet alleen technologie kunnen innoveren, maar ook meer economische voordelen kunnen opleveren voor ondernemingen. Daarom combineren Petrochemical Enterprises hun eigen ontwikkelingsbehoeften, trainen continu talenten, houden regelmatig technische training, gebruiken netwerkplatforms en communiceren met talenten van andere ondernemingen over technologie, het versterken van de samenwerking op het gebied van school en ondernemingen, het toevoegen van chemische engineering en andere gerelateerde cursussen in hogere technische scholen en de toepassing van technologie in technologie en de toepassing van luchtafscheidingen om studenten te verbeteren. Oliemaatschappijen moeten ook goed werk verrichten bij het werven van talenten en een goede basis leggen voor de toepassing van luchtscheidingseenheden.
Ten derde, versterk het beheer van luchtscheidingseenheid leidingen. Petrochemische ondernemingen moeten een speciale managementafdeling voor het werk van de luchtafscheidingseenheid creëren en elke link in het werk begeleiden. Implementeer geclassificeerd management van leidingen, classificeer de leidingen die betrokken zijn bij de luchtscheidingseenheid, gebruik professionele informatietechnologie om deze te beheren, installeer een monitoringsysteem op de apparatuur en rapporteer de foutlocatie op tijd als de leidingen en andere apparatuur actief zijn of op het punt staan te mislukken. Als het een eenvoudige fout is, kan de intelligente bewakingsapparatuur maatregelen nemen om het autonoom te corrigeren. Als de oorzaak van de fout ingewikkeld is, snijdt u de stroomvoorziening op tijd af en gaat het personeel van professioneel onderhoud naar de site voor onderhoud om het optreden van gevaren te minimaliseren.
Ten vierde, let op frequente fouten en oplossingen. Onder normale omstandigheden is de luchtscheidingseenheid afgesloten, semi-ingesloten en volledig open. Om de normale werking van het open systeem te handhaven, is smeerolie vereist. De pijplijn werkt vaak vele jaren en moet op elk gewenst moment worden gestart. Als slijtage in de apparatuur wordt gevonden, moeten de technici controleren of er een gebrek aan smeermiddel is; Als de luchtscheidingseenheid onjuist wordt gebruikt, veroorzaakt deze slijtage van de motor. Op de lange termijn zal de mate van integratie toenemen, wat de apparatuur schade zal veroorzaken. Daarom moet het personeel de apparatuur wetenschappelijk gebruiken en op tijd vervangen zodra de apparatuur is beschadigd; Verschillende puin in de pijplijn zijn geblokkeerd. De belangrijkste reden is dat tijdens de stroom van de pijpleiding de temperatuur en druk ervoor zorgen dat het puin condenseert en zich in de pijpleidingmond verzamelt, wat resulteert in blokkade. Als de oliedruk te hoog is, zodra deze de afleveringsdruk van de pijpleiding overschrijdt, zal dit lekkage of blokkade veroorzaken op het grensvlak van de luchtscheidingseenheid, en in ernstige gevallen zal de pijpleiding breken. Er zijn enkele eenvoudige methoden om dit probleem op te lossen, dat wil zeggen vloeibare wasmiddel gebruiken om de pijplijn schoon te maken. Dit is ook de meest voorkomende methode en het effect is duidelijk. Als de pijpleiding echter beschadigd is door veroudering, is het noodzakelijk om de pijpleiding te vervangen of poederoplossing te gebruiken voor reiniging, omdat het poeder wasmiddel natriumhydroxide bevat, die een zwakke corrosie voor de pijpleiding heeft en de pijpleiding snel kan baggeren. De gebruiksmethode is: laat de vloeistof eerst door de pijp gaan, introduceer het poeder, laat het twee minuten in de pijp blijven en gebruik uiteindelijk heet water om het schoon te maken.
3 Conclusie
Samenvattend is de werkomgeving van petrochemische ondernemingen complex. Bij het gebruik van luchtscheidingseenheden, om hun langdurige werking te garanderen, is het noodzakelijk om ze uit de essentie te beheren, de soorten geïnstalleerde apparatuur te combineren en ze strikt te besturen. Onder het uitgangspunt van het voldoen aan de werking van de apparatuur in de onderneming, tik u volledig op het potentieel en maximaliseer de voordelen. Door het effectieve gebruik van technisch personeel kan de snelle ontwikkeling van petrochemische ondernemingen worden bevorderd.