Invoering: Industriële gassen, zoals zuurstof, stikstof en argon, zijn de levensader van de moderne industrie en worden op grote schaal gebruikt op allerlei gebieden, waaronder de chemische technologie, de metallurgie, energie, elektronica, gezondheidszorg en voeding. Ze bestaan niet alleen in gasvorm, maar worden vaak opgeslagen en getransporteerd als cryogene vloeistoffen om te voldoen aan industriële behoeften op grote- grote schaal-. Dit alles is afhankelijk van een kernapparaat: de luchtscheidingseenheid (ASU). Wat is een ASU precies? Hoe levert het essentiële gasproducten voor zoveel industrieën? NEWTEK maakt gebruik van zijn uitgebreide ervaring op het gebied van gastechniek en capaciteiten voor de integratie van hulpbronnen en biedt klanten volledige-cyclusoplossingen, van concept tot exploitatie, via algemene EPC-contracten en kant-en-klare projectmodellen.
1. Wat is een ASU?
EenASUis een grootschalige cryogene apparatuur- waarvan de kerntaak het vloeibaar maken van lucht is en, via een destillatieproces, het scheiden van zeer- zuivere producten zoals zuurstof, stikstof en argon, waarbij gebruik wordt gemaakt van de verschillen in kookpunten tussen de gascomponenten. Dit proces, gebaseerd op het beproefde Linde-proces, bestaat uit de volgende fasen:
Luchtcompressie en -zuivering: Omgevingslucht wordt gefilterd en gecomprimeerd tot de vereiste druk. De door compressie gegenereerde warmte wordt via waterkoeling afgevoerd. De lucht komt vervolgens in een absorber om onzuiverheden zoals kooldioxide, koolwaterstoffen en waterdamp te verwijderen. Deze stap is cruciaal; eventuele resterende onzuiverheden kunnen bevriezen en daaropvolgende cryogene apparatuur verstoppen, wat mogelijk een veiligheidsrisico met zich meebrengt. Daarom moet de meet- en regelapparatuur uiterst nauwkeurig en cryogeenbestendig zijn, en zelfs bestand zijn tegen gecondenseerde waterdamp in de lucht.
Koeling en vloeibaarmaking: De gezuiverde lucht komt het cryogene gedeelte van het systeem binnen, de ‘cold box’. Hier wordt het snel geëxpandeerd door een expander, waardoor de temperatuur daalt tot ruim onder de omgevingstemperatuur (ongeveer -170 graden), waardoor de lucht vloeibaar wordt.
Destillatie en scheiding: De vloeibaar gemaakte lucht wordt in een reeks onderling verbonden destillatiekolommen geleid. Vanwege de verschillende kookpunten van zuurstof, stikstof en argon (zuurstof -183 graden, stikstof -196 graden en argon -186 graden), scheiden ze zich op verschillende schotels of pakkingslagen in de destillatiekolommen door tegenstroomcontact en massa- en warmteoverdracht. Zuurstof met een hoger kookpunt hoopt zich meer in vloeibare vorm op de bodem van de toren op, terwijl stikstof met een lager kookpunt zich bovenaan vooral in gasvormige vorm concentreert, waardoor een nauwkeurige scheiding van de componenten wordt bereikt. Productopbrengst: Het gescheiden, hoogzuivere gasproduct kan direct als gas via pijpleidingen worden geleverd, of verder vloeibaar worden gemaakt en opgeslagen in cryogene tanks voor transport als vloeistof naar eindgebruikers via tankwagens, afhankelijk van de behoeften van de klant.
Het gehele luchtscheidingsproces stelt extreem hoge eisen aan zuiverheid, veiligheid en betrouwbaarheid. Voor volledige monitoring is een uitgebreid meet- en regelsysteem nodig dat extreem lage temperaturen kan weerstaan en stabiele prestaties kan handhaven. Daartoe behoren cryogeenbestendige niveaumeters, debietmeters, drukverschiltransmitters en ultrasone debietmeters met geïntegreerde temperatuur- en drukcompensatie. Dit garandeert nauwkeurige dosering en procescontrole, zelfs bij extreem hoge verdampingssnelheden.
Onze uitrusting
2. Brede toepassingsgebieden van luchtscheidingsunits
De gassen die door luchtscheidingseenheden worden geproduceerd, zijn essentiële grondstoffen, beschermende gassen of energiemedia in veel industriële sectoren, met een breed scala aan toepassingen:
Metallurgische industrie: Zuurstof is het belangrijkste oxidatiemiddel in het staalproductieproces. Het wordt gebruikt in omvormers en elektrische ovens en verbetert de productie-efficiëntie en de kwaliteit van het gesmolten staal aanzienlijk. Stikstof wordt gebruikt als beschermgas om te voorkomen dat metalen bij hoge temperaturen reageren met zuurstof.
Chemische en petrochemische industrie: Zuurstof wordt gebruikt in oxidatiereacties, vergassingsprocessen (zoals steenkool-naar-methanol en aardgas-naar-syngas) en afvalwaterzuivering. Stikstof met hoge-zuiverheid wordt gebruikt voor het zuiveren van pijpleidingen, bescherming van katalysatoren, producttransport en bescherming van de atmosfeer.
Medische en gezondheidszorgsectoren: Medische zuurstof is een essentieel gas voor de behandeling van patiënten en wordt veel gebruikt in ziekenhuizen, klinieken en thuiszorg. Vloeibare zuurstofsystemen bieden een stabiele en betrouwbare zuurstofbron voor grote ziekenhuizen.
Voedsel- en drankenindustrie: vanwege zijn inerte eigenschappen wordt stikstof gebruikt in voedselverpakkingen (voor behoud van versheid), drankbotteling (om oxidatie te voorkomen) en cryogeen malen. Vloeibare stikstof wordt gebruikt voor het snel invriezen van voedsel om de versheid en smaak te behouden.
Elektronicaproductie: Hoog-zuivere stikstof, zuurstof en argon zijn essentiële bescherm- en reactiegassen in de productieprocessen van halfgeleiders en geïntegreerde schakelingen, die worden gebruikt in belangrijke processen zoals fotolithografie, etsen en chemische dampafzetting. Energie- en milieubescherming: Zuurstof-ondersteunde verbranding verbetert de verbrandingsefficiëntie in energiecentrales en industriële ketels, waardoor het brandstofverbruik en de CO2-uitstoot worden verminderd. Bij afvalverbranding bevordert zuurstofinjectie een volledigere verbranding en vermindert de productie van schadelijke stoffen.
3. NEWTEK EPC algemene contracten: one-one-stop-oplossingen om projectsucces te garanderen
Geconfronteerd met dergelijke complexe en kritische projecten voor luchtscheidingseenheden worden investeerders vaak geconfronteerd met uitdagingen zoals hoge technische barrières, talrijke interfaces, complexe coördinatie en moeilijkheden bij het balanceren van deadlines en kwaliteit. Door gebruik te maken van zijn expertise op het gebied van industriële gassen en sterke capaciteiten voor de integratie van hulpbronnen, biedt NEWTEK klanten kant-en-klare algemene contractdiensten die engineering, inkoop en constructie (EPC) omvatten tot en met de operationele levering, waarbij deze uitdagingen volledig worden aangepakt.
De allesomvattende EPC-services van NEWTEK- omvatten:
Professioneel ontwerp en technologie-integratie: ons technische team is goed-bedreven in beproefde processen zoals die van Linde en kan ontwerpen aanpassen op basis van specifieke klantvereisten (gastype, zuiverheid, output en druk). We integreren 's werelds-leidende procespakketten en belangrijke apparatuur (zoals compressoren, expanders, destillatiekolommen en uiterst-precieze meetinstrumenten van KROHNE) om de efficiëntie, energie-efficiëntie en betrouwbaarheid van de fabriek te garanderen. Aankoop van kernapparatuur en kwaliteitscontrole: We hebben een volwassen mondiaal supply chain-systeem, waardoor we de meest geschikte apparatuur en materialen voor onze klanten kunnen selecteren en aanschaffen. Onze strenge kwaliteitsnormen zorgen ervoor dat alle kritieke apparatuur en lassen de hoogste inspectienormen ondergaan, inclusief heliumlekdetectie en röntgen-niet-destructieve tests, om de veilige werking van de apparatuur op lange- termijn vanaf het allereerste begin te garanderen.
Efficiënte constructie en naadloze coördinatie: Als hoofdaannemer is Newtech verantwoordelijk voor het bouwmanagement, planningscontrole en kostenbeheersing gedurende het hele project. Onze sterke projectmanagementcapaciteiten stellen ons in staat om alle belanghebbenden effectief te coördineren, inclusief ontwerp, inkoop en constructie, complexe interfaceproblemen op te lossen, communicatiebarrières weg te nemen en ervoor te zorgen dat het project volgens schema en met hoge kwaliteit vordert.
Volledige-procesinbedrijfstelling en operationele ondersteuning: nadat de apparatuur is voltooid, voert ons team van experts uitgebreide systeeminbedrijfstelling en prestatiebeoordelingen uit om ervoor te zorgen dat alle parameters voldoen aan de ontwerpspecificaties. We bieden ook operatortraining en voortdurende after--service om een soepele inbedrijfstelling en stabiele werking te garanderen.
Door te kiezen voor de algemene EPC-contractdiensten van Newtech kunnen klanten ons een complex, grootschalig industrieel project volledig toevertrouwen, vanaf het begin van het project tot de uiteindelijke productie van gekwalificeerde producten, waarbij ze kunnen genieten van een werkelijk 'one{1}} zorgeloze--ervaring. We streven naar tijdige projectoplevering, beheersbare investeringen en betrouwbare werking van installaties, waarbij we klanten op vele gebieden, zoals de metallurgie, chemicaliën, textiel, voeding, elektronica, etc., helpen om snel een stabiele en economische levering van industriële gassen van hoge- kwaliteit te verkrijgen, waardoor hun kernconcurrentievermogen wordt vergroot.
