CO2-terugwinning is een belangrijk onderdeel van CCUS, waarbij scheidingstechnologie bij lage temperatuur op grote schaal wordt gebruikt bij CO2-terugwinning met hoge concentratie. NEWTEK ontwierp de processtroom van de CO2-cryogene vloeibaarmakingseenheid, bouwde het eenheidsmodel met behulp van HYSYS-software, bepaalde de optimale ontwerpparameters van de eenheid en selecteerde en berekende de apparatuur op basis van de optimale ontwerpparameters.
De totale hoeveelheid CO2 die China elk jaar uitstoot bedraagt ongeveer 10 miljard ton, goed voor ongeveer een kwart van de totale mondiale uitstoot, wat grote druk heeft uitgeoefend op de verwezenlijking van de doelstellingen van mijn land op het gebied van ‘koolstofneutraliteit’ en ‘koolstofpiek’. Technologie voor het afvangen, gebruiken en opslaan van koolstof (CCUS) is een van de belangrijke technische middelen om het doel van "dubbele koolstof" te bereiken.
Procesprincipe van CO2-zuiverings- en vloeibaarmakingsinstallaties
De faseveranderingskarakteristieken van CO2 vormen de theoretische basis voor het vloeibaar maken van kooldioxidegas. De tripelpunttemperatuur van kooldioxide is -56.6 graden en de druk is 0.52 MPa; de kritische temperatuur is 31,2 graden en de kritische druk is 7,38 MPa. Het is duidelijk dat zuiver CO2 tijdens het faseveranderingsproces vijf toestanden zal vertonen, namelijk vaste fase, vloeibare fase, gasfase, dichte fase en superkritische fase, evenals tripelpunt en kritisch punt. CO2 kan vloeibaar worden gemaakt door koeling onder druk bij elke temperatuur tussen deze twee punten, wat de theoretische basis vormt voor de industriële vloeibaarmaking van kooldioxide.
CO 2 -zuiverings- en vloeibaarmakingsinstallaties processtroomontwerp
Het ruwe gas uit de stroomopwaartse fase komt eerst de onderste herverdamper binnen om er warmte voor te leveren, gaat vervolgens de voorkoeler binnen, wisselt warmte uit met het niet-condenseerbare gas dat wordt teruggevoerd uit de bovenste condensor en gaat vervolgens de vloeibaarmaker binnen voor verdere condensatie en vloeibaarmaking. Nadat het ruwe gas door de vloeibaarmaker is gepasseerd, wordt ongeveer 80% van het gas gecondenseerd tot vloeistof, waarna de gemengde vloeistof de flashtank binnengaat voor flash-scheiding. De afgescheiden vloeistof komt ter zuivering de zuiveringstoren binnen en er ontstaat een vloeibaar product met een CO2-concentratie van ruim 99%. Nadat het door de koeler onderkoeld en gesmoord is, wordt het naar het injectiesysteem getransporteerd. Het niet-condenseerbare gas dat aan de bovenkant van de toren wordt verkregen, komt de bovenste condensor binnen (ingebouwd type) en gaat na afkoeling de bovenste afscheider binnen (met behulp van de bovenste ruimte van de toren) voor gas-vloeistofscheiding. De afgescheiden vloeistof keert terug naar de top van de toren voor reflux, en na het smoren van het gas wordt het gemengd met het gesmoorde gas uit de flashtank om koelcapaciteit voor de bovenste condensor te verschaffen. Nadat het niet-condenseerbare gas de koelcapaciteit heeft hersteld, gaat het de voorkoeler binnen om weer koelcapaciteit te leveren voor de voorkoeling van het ruwe gas. Het niet-condenseerbare gas komt na het tweede herstel van de koelcapaciteit het ontluchtingssysteem binnen om te worden ontlucht.
In het hele apparaat wordt de koelcapaciteit die nodig is voor de condensor en de onderkoeler geleverd door het ammoniakkoelsysteem, de koelcapaciteit die nodig is voor de bovenste condensor wordt geleverd door het niet-condenseerbare gas na smoren, en de warmte die nodig is voor de onderste herverdamper wordt geleverd door de latente verdampingswarmte die door het ruwe gas zelf wordt gedragen. De processtroom wordt gemodelleerd met behulp van Aspen HYSYS-software. De eenheidsmodules die in het simulatieproces worden gebruikt en hun functies worden kort geïntroduceerd.
Populaire tags: co 2 zuiverings- en vloeibaarmakingsinstallaties, China co 2 zuiverings- en vloeibaarmakingsinstallaties fabrikanten, leveranciers
